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为你简单介绍一下塑料托盘注塑成型工艺

一、注塑成型按以下顺序执行： 1、合模 2、射出 3、保压 4、冷却 5、开模6、取出产品

　　二、注塑成型机可区分为合模装置与注射装置。 合模装置是开闭模具以执行脱模作业，以及利用油压缸直接开闭模具的直压方式。注射装置是将树脂予以加热融化---再射入模具内此时，要旋转螺杆，并如图所示让投入到料斗的树脂停留在螺杆前端，经过相当于所需树脂量的行程储藏---再进行射出。当树脂在模具内流动时，则控制螺杆的移动速度并在填充树脂---用压力(保压力)进行控制。当达到一定的螺杆位置或一定射出压力时则从速度控制切换成压力控制。

　　三、塑料托盘注塑模具是指：为了将材料树脂做成某种形状，而用来承接射出注入树脂的金属制型虽然没有图示详细记载，但实际上有几个空孔，并用温水、油、加热器等进行温度管理。

　　已溶解的材料是从浇口进入模具内再经由流道与流道口填充到模槽内。接下来则经由冷却工程与开模成型机脱模杆上的模具脱模板，推顶出成形品。

　　四、注塑成型产品是由流入融化树脂的浇口、导入模槽的流道与产品部份所构成。由于一次的成形作业只能作出一个产品，因此效率不高。若能利用流道连结数个模槽，就可同时成形数个产品。此时，当各模槽的流道长度不同时，就无法同时填充树脂，而且大部分的模槽尺寸、外观、物性皆不同，因此通常都会将流道设计成相同长度。

托盘运输的三大优势：

　　一：装卸

　　例如，一艘有五个货舱的普通货船每小时装卸100吨杂货。如果配备两台拖盘电梯，每小时可装卸240吨托盘货物，装卸效率提高1.4倍。但与货船每小时400吨相比，装卸率仍然较低。

　　二，投资低

　　托盘运输所需的投资远低于集装箱运输。托盘运输所需的叉车、拖盘电梯和货船运输需要集装箱、集装箱码头和集装箱机械设备。与集装箱本身相比，卡板塑胶厂家，每个集装箱的价格约为2000美元，而每个集装箱的价格仅为5美元。从设备投资总额来看，托盘运输成本仅为集装箱运输成本的30%。

　　三、货损货差降低

　　由于以每个拖盘为运输模块，降低了每一件、每一包或每一捆货物的运行频率，因此货物损坏和货物差异的可能性相对降低。